Toutes les cloisons fabriquées et installées par Interior ont obtenu la plus haute distinction envisageable, le CERFF AMOVIBLE.
Le cerff est le certificat le plus exigeant du marché en ce qui concerne les cloisons amovibles.

types de panneaux

Ces cloisons sont dites amovibles si :

• elles sont constituées d'éléments interchangeables entre eux appelés modules quel qu'en soit le type : module plein, module vitré, module bloc-porte...
  
  
• cette interchangeabilité se fait sans démontage des modules adjacents et elle est possible dans le cas de réemploi des modules dans des conditions comparables (même hauteur, même tramage, mêmes finitions...) ; cependant, les modules adjacents peuvent être soumis à une translation ou à un pivotement de faible amplitude permettant le dégagement du module concerné.

Les critères évalués par le CERFF sont les suivants :

• RATTRAPAGE DES DEFAUTS DU SUPPORT
• ABSORPTION DES INEGALITES DE SURFACE
• REEMPLOI ET INTERCHANGEABILITE DES CLOISONS
• RAPIDITE DE MISE EN PLACE ET DE TRANSFORMATION
• AFFAIBLISSEMENT ACOUSTIQUE
• ENDURANCE DU SYSTEME CLOISON / BLOC PORTE
• STABILITE A LA POUSSEE HORIZONTALE
• STABILITE AUX CHARGES VERTICALES EXCENTRéES ET AUX CHARGES PONCTUELLES
• STABILITE AUX CHOCS DE SECURITE D'UTILISATION ET DE DURABILITE

Les cloisons Omega Zen ®, Omega System ® et Omega System Clam ® sont intégralement extrudées dans des usines labélisées OHSAS 18001 (pour la sécurité)
et ISO 14001 (pour l'environnement) et ISO 9001 (pour la qualité).

La norme ISO 9001 fait partie de la série des normes ISO 9000, relatives aux systèmes de gestion de la qualité, elle donne les exigences organisationnelles requises
pour l'existence d'un système de gestion de la qualité.

La norme ISO 14001 est la plus utilisée des normes de la série des normes ISO 14000 qui concernent le management environnemental.

La norme britannique BS OHSAS 18001 (pour British Standard Occupational Health and Safety Assessment Series) est un modèle de Système de Management de la Santé et de la Sécurité au Travail (SMS&ST), autrement dit de prévention de risques professionnels.

Le label QUALANOD concerne les produits en aluminium anodisés. L'anodisation est le traitement de surface spécifique de l'aluminium qui consiste à créer par électrolyse une couche uniforme très résistante d'oxyde d'aluminium. Cette couche peut être incolore ou colorée.
L'épaisseur de la couche varie selon plusieurs classes d'anodisation, en fonction de l'exposition finale du produit. Une couche de 15 microns d'épaisseur est généralement appliquée en extérieur. L'atmosphère corrosive du bord de mer exige 20 microns. Par contre en intérieur protégé, une couche de 5 microns suffit.

Le processus rigoureux d'anodisation s'effectue généralement au trempé dans des bains chimiques et dans des bains électrolytiques. Ce processus comporte plusieurs étapes : préparation de surface, création de la couche poreuse d'alumine anhydre, coloration éventuelle de cette couche et colmatage final de celle-ci.

Le référentiel du label décrit les prescriptions techniques, les contrôles à effectuer et leur fréquence. Les principales caractéristiques contrôlées sont :
L'épaisseur de la couche anodique,
La qualité du colmatage,
La qualité de la résistance à l'abrasion,
La solidité de la couche,
La résistance au brouillard salin.

En France, le label QUALANOD est géré par l'ADAL et fait l'objet d'une certification. L'ADAL est organisme certificateur accrédité par le COFRAC.

Le label QUALICOAT concerne les produits en aluminium laqués en discontinu et après formage (on parle aussi de post-laquage ou thermolaquage). Le laquage en continu et avant formage (prélaquage) répond aux spécifications de l'ECCA (European Coil Coating Association), non prises en compte par QUALICOAT.
Le thermolaquage comprend une préparation de surface, une conversion chimique (Chromique ou non-Chromique agréée par QUALICOAT), l'application de la laque (en général en poudre polyester) et la cuisson au four. Les laques utilisées font l'objet d'un agrément préalable de QUALICOAT qui vérifie leurs bonnes caractéristiques de tenue dans le temps. L'épaisseur moyenne de la couche de laque est d'au moins 60 microns.

Le référentiel du label décrit les prescriptions techniques, les contrôles à effectuer et leur fréquence. Les principales caractéristiques contrôlées sont :
L'épaisseur de la couche de conversion,
La qualité des rinçages,
L'épaisseur de la couche de laque,
L'adhérence de la laque,
La bonne polymérisation de la laque,
La résistance mécanique de la laque,
La résistance au brouillard salin acétique du produit laqué.
La qualité de la résistance à la corrosion,
La résistance (teinte et brillance) aux UV et à une exposition extérieure.

En France, le label QUALICOAT est géré par l'ADAL et fait l'objet d'une certification. L'ADAL est organisme certificateur accrédité par le COFRAC.

Pour les effets spéciaux (bois, marbre,...), QUALICOAT a mis en place un label spécifique QUALIDECO dont les spécifications sont incluses dans celles de QUALICOAT.

Pour les atmosphères extrêmes, l'ADAL recommande une gamme « Qualité Marine » correspondant à une préparation de surface renforcée par un double décapage (alcalin puis acide) selon QUALIMARINE, avant le thermolaquage QUALICOAT.

Qualibat est une association (régie par la loi du 1 juillet 1901) qui a pour mission d'apporter aux donneurs d'ordre et maîtres d'ouvrage, qu'ils soient privés ou publics, et aux prescripteurs, des éléments d'appréciation sur les activités, les compétences professionnelles et les capacités des entreprises exerçant une activité dans le domaine de la construction. Cet organisme a été créé en 1949 sur l'initiative du Ministre de la Construction et d'organisations professionnelles d'entrepreneurs, d'architectes et de maîtres d'ouvrage...